За технологию - двойка ( по школьным меркам) - на большее не тянет. На заре освоения ремонта насосов типа VЕ однажды столкнулся с ситуацией - после замены втулок и сборки насоса вал насоса можно было провернуть только на одну четвертую часть окружности, далее в обе стороны - клин. Где могло клинить и в чем могла была причина?
Базой для обработки отверстия под вал является внутрення поверхность корпуса насоса, если вы позиционировали насос по выточке под сальник и у вас до сих пор проходило все гладко вовсе не значит что вы делали правильно. Возьмите старые втулки ( если не выбросили их) и смеряйте толщину стенок А и В в тех местах где нет выработки от вала , будете неприятно удивлены. Производителю насоса нет смысла точно обрабатывать отверстие под вал по отношению к внутренней поверхности поскольку финальная обработка отверстия под вал предполагает развертку через кондуктор поэтому там и допускается определенная несоосность. В приведенном мной примере даже не стали разбираться какой частью насоса идет подклинивание ( возможно насосом низкого давления), замер толщины стенок старых втулок все расставил по своим местам., то есть тогда определилась база - одна и единственная.
Когда пошли первые VEшки,многие проблемы решались методом проб и ошибок, как пример - при отсутствии втулок вала как запасной части
около года успешно ставились втулки бывшие в употреблении - уменьшалась длина окружности втулки,наращивался наружнуй диаметр, втулки запрессовывались и
разворачивались, *мяса* в теле втулки достаточно для таких манёвров. Кстати, если посмотреть втулку на свет то можно заметить
пятно выработки от вала составляет всего примерно одну треть от длины окружности втулки и направлено в сторону давления от ременного привода.
Основные критерии при замене втулок - при запрессовке они должны зайти
плотно ( чтобы в процессе эксплуатации не провернулись),вал во втулках должен вращаться легко от руки но без люфта. Развертки в процессе эксплуатации и тупятся и уменьшают свой диаметр - нагревая развертку ( феном) можно продлить срок её службы,
а так же идеально посадить вал. Рекомендую вал отполировать на войлочном круге, чтобы не разводить дискуссию на эту тему отполируйте вал ,
сравните с неполированым и решите - какой предпочтительней поставить.
При расточке втулок в токарном станке иногда трудно поимать момент когда нужно прекратить черновую обработку в этом может помочь калибровочный палец,
диаметр которого уменьшается ступенчато через 3 сотки. Для позиционирования корпуса насоса можно предложить кондуктор с вставленным в него пальцем
диаметром примерно 14 мм, после того как корпус выставлен палец вынимаетя.Ну и под конец вопрос к Technikу - после обработки поверхности под подкачивающий насос ( вы же делаете эту операцию) нужно ли обработать торец корпуса насоса в который упирается гидравлическая головка?
