Сегодня произвел первый запуск заточного станочка. Имея опыт эксплуатации заточного на базе БМИ, и круглошлифа 3У10А, возникла идея сделать станочек для правки игл распылителя, клапанов пьезо форсунок, клапанов насос форсунок, и других деталей, где необходимо подправить запорную коническую кромку, или диаметр на небольшой длине до 15мм. Станок должен обладать необходимой жесткостью и оптимальным весом, а также быть простым в эксплуатации и универсальным в использовании. При этом быть достаточно бюджетным.
На Базе БМИ, на фото слева, станок имеет ряд недостатков, маленький вес стола и недостаточную его жесткость, что не может не сказаться на качестве обработки детали, помимо этого, ход стола ограничен,и вызывает некоторые неудобства при смене операций. ЗУ10А, очень точный тяжелый станок, фото не буду выкладывать, но он требует еще более долгой перестройки с одной операции, на другую, и точить на нем те же иголки можно, но для него есть другая работа. В результате был создан этот станочек, с хорошей жесткостью, на мой взгляд оптимальным весом, 220 кг, плюс основание, итого около 500 кг, легкостью настройки, обслуживания, и высоким качеством обработки. Справа на фото,то что получилось. Осталось дождаться из заказа плоский ремень привода фортуны, первые пуски, на пасиках
Ну и немного кино
http://www.youtube.com/watch?v=aw8tjWZJkbAВозможности выбора угла
http://www.youtube.com/watch?v=3u2x3q9Hj0IЗа основу в качестве базы была взята станина от сверлильного станка HC-12, его паспортный вес 128 кг. Несправный станок на просторах интернета ради его базы мне достался за 7 000 руб.
Нижнюю плиту пришлось шлифовать, чтобы обеспечить основание, на которое ставится штатная опора НС 12, и крестовый стол. Мне по случаю достался стол Хаузер от координатно шлифовального станка,хотя можно использовать и другие столы с хорошей жесткостью на ластохвостах и если шаг винта крупный, то ставить понижающие редукторы, либо винтовые пары с мелким шагом (как вариант). Чем хорош Хаузер, у него направляющие зарыты гофрированными пыльниками. вест стола около 40 кг, по цене обошелся 35000 руб.Сверху поворотный стол на 200 мм, тоже около 40 кг весом. Саму станину НС 12, закрепил жестко как и БМИ к станине от моторпал.основа НС12, крестовый и поворотный столы также жестко прикреплены друг к другу.
Там где располагался у НС 12 мотор, к этой площадке закрепили суппорт от токарного станка с лимбом 0.02, через планшайбу, а на него кронштейн для фортуны. В данном случае использовал готовое решение от микроскопной точилки на базе БМИ, купленной 4 года назад, но так и не получившей заявленной реализации, хотя очень много интересных мыслей возникло после анализа работы данного устройства, за что спасибо ребятам из Харькова. Фортуну использовал новую, на подшипниках, но жидкой смазке, бюджет 10 000 руб,на просторах инета можно и за 5 000 купить, при желании. Моторы, блок управления моторами электронщики обозначили около 12 000 руб, микроскопы на али экспрессе такого типа можно взять около 25 000
общий бюджет, около 92 000 руб, плюс токарю, фрезеровщику, шлифовщику, путь даже 20 000, итого бюджет этого стенка
112 000 руб, если есть желание и энтузиазм. Но ведь эта вещь, для себя.
первые примерки
установка параллельности фортуны относительно хода стола, на фото одна ось, другая выставляется аналогично, двигая стол, проверяется отклонениеС каждым разом, картинка оживалаНемаловажный момент это планшайба, один из этапов ее обработкиhttp://www.youtube.com/watch?v=hhGw8FPgD8MКруг балансируется на ножах. Надеюсь что материал был интересен и полезен.