Прочитал много чего из патентов, в последнее время. Это мой взгляд и моё мнение, на прочитанное. Хотя много ещё предстоит прочитать.
Свой взгляд изложил на форуме, в теме
https://www.dieselclub.ru/viewtopic.php?f=40&t=2676&p=38660#p38660Здесь просто скопирую текст, без обсуждения, чтобы не засорять эту тему...
В основном мучали 2 вопроса:
1...почему некоторые умышленно называют "зазор" в кавычках? Одни говорят, что он "одинаковый". А другие говорят, что даже на новых заводских он " разный немного"
2...почему некоторые намекают, что многие пытаются ловить "черную кошку, в тёмной комнате?
В общем попалось несколько статей, думаю очень близких. К тому, как проверяет сам Сименс, ну и значит Хартридж(с дооснащением под vdo)
1...заводские зазоры(сухие , без подачи напряжения, если условно смотреть зазор через рентген) ---действительно немного все разные. Никто на заводе не пытается выставить их идеально одинаково.
Достаточно, чтобы при стендовой проверке , когда идёт подпор на контрол.клапан гидро давления 30-50 бар ---- происходило "шевеление" этого клапана от напряжения в пределах 45 В +/-5В. Шевеление клапана смотрят(программно) по графику давления в рейле. Укладывается в такую проверку -- значит первый этап проверки " зазора" пройден +
Сам сименс допускает даже проверку на воздух, на этом этапе "зазора" - это предварительно, ведь будет и второй этап проверки"зазора". Напряжение в Вольт берётся из памяти блока, от номера форс. Почему как пример, берётся именно такой диапазон? В статьях есть подробно , почему такое напряжение. Пояснение отличается, от того , как выбор этого напряжения объяснял Александр soon.
Близко к его объяснению, но немного не так.
Надо чтобы суммарное напряжение проверки всего хода ЗАЗОРА(малым и большим гидро давлениями последовательно) - укладывалось в диапазон , как пример от 40 до 60 Вольт.
2...чуть позже скажу, про проверку второго этапа "зазора". Он самый главный, там проверяют именно силу штока ПП. Это важный этап. Там Хартридж и Сименс будут точно знать, что при работе мотора - есть(будет) самый миним. промежуток(буквально 1- 4 мкрс) ---- между началом " шевеления" контрол клапана и началом впрыска топлива из распылителя....ведь сам момент начала впрыска топлива из иглы - ЭБУ мотора видеть не может. Но благодаря правильной настройке "зазора" на стенде - тогда и эбу мотора будет точно также предугадывать начало впрыска с погрешностью 1-4 мкрс
Этот этап можно пытаться скопировать/клонировать у Сименс-Хартридж. Но это в области железа стенда и алгоритма проверки.
Не возможно будет узнать заводские конструктивные коэффициенты "подводные камни(их там 3-4 шт. всего, для каждого номера ПП). Но эти коэфф. необходимы. для прогнозирования расчёта возможной ёмкости ПП , при большом усилии на штоке ПП(например при давлении на контрол.клапан 300бар) и при постепенном старении ПП....
Этот прогноз будущей ёмкости ПП, под сильной нагрузой на контрол.клапан ----- и есть основная причина, почему Хартридж одобряет проверку ПП с пониженной ёмкостью, который перед этим забраковали . При проверке ёмкости , в стац.режимах, на альтернативных тестерах....