Хоть и в теме распылители CR пьезо, но высказывания принимаются любые по теме их восстановления не зависимо от системы. Так как методика практически будет одинаковая.
Спасибо за поддержку!
Если типологизировать ситуацию, то методик достижения требуемой точности, в сопряженных деталях, в машиностроении существует всего три. 1 - метод индивидуальной подгонки. 2 - метод полной взаимозаменяемости. 3 - вероятностный метод.
Первый, в силу сложности, длительности, высокой квалификации исполнителя применяется для штучных деталей и в силу производственной необходимости. Изготовление штампов, прессформ... слесарно-монтажные работы, например шабровка подшипников к шейке коленвала, для крупных дизелей. Второй, по причине дороговизны, так как предельные отклонения размеров деталей должны иметь минимальные значения, в так называемом народном хозяйстве применятся...затрудняюсь привести пример,где бы он применялся. А для военщины сколько угодно. Самый простой пример стволы стрелкового оружия и боеприпасы к ним. Понятно, что любой патрон в любой ствол должен гарантированно подходить, отсюда и цена соответственно.
Третий метод, так называемый статистический, очень широко применяется в народном хозяйстве. В частности по нему изготавливают прецизионные детали топливной аппаратуры. Фильм даже есть в данной теме, где частично показан процесс сортировки. Детали в процессе производства имеют существенные отклонения размеров, поэтому их разбивают на размерные группы и потом в рамках этих групп уже комплектуют пары. Понятно, что из за разброса размеров, характеристики пар могут иметь довольно существенные различия, поэтому требуется последующая регулировка системы. Чем собственно большинство участников данного форума и занимается.
Извините за длительное вступление, но вернусь к самому началу темы.
Автора интересует как лучше поступить - обрабатывать только конус иглы или обязательно обрабатывать корпус распылителя тоже. Исходя из такого выбора я бы обрабатывал конус иглы, а в корпусе только по необходимости. Почему? Ну во первых в этом зачастую нет необходимости, а во вторых... как вы контролируете какой угол получился в корпусе? Возможно вы думаете, что он будет равен углу притира? Как бы не так. Нет, он конечно будет ему равен, если этим довольно кропотливо заниматься. А если положили пасты и вставили в станок....вынужден вас разочаровать, скорее всего нет. Так же как например на шлифовальном станке сделать цилиндрическую деталь. Она стремится получиться какой угодно, только не правильной геометрии - конусность, бочка, седло. Или в швейной машине, если просто так стачать два отреза ткани, абсолютно одинаковой длины, они в конце строчки окажутся разными. Просто под лапкой ткань растягивается, а на рейке присбаривается и длина получается разной. Что бы получилось ровно и красиво, нужна опредленная техника стачивания. Примерно такая же история с седлом в корпусе распылителя.
Легенда повествует что раньше, до совершения человеком первородного греха, всё было нормально. И сорняки не росли, и цилиндричность с конусностью получались сами собой, а сейчас вот так. Поэтому ко всему требуется прикладывать усилия.
А по методике ремонта это получается нечто гибридное. Это не метод индивидуальной подгонки, поскольку сопрягаемые детали непосредственно друг к другу не подгоняются. И это не совсем вероятностный метод, поскольку пара уже скомплектована. Но мне сдается , что всё ближе к нему, поскольку непонятно как контролируется реально получаемое сопряжение в конической посадке.
Добавлено спустя некоторое время Ок!
Кто может прислать неисправный распылитель с пьезо форсунки? Не безплатно.
