Тематические форумы => Ремонт дизельных автомобилей => Диагностика и ремонт системы питания CR (коммон-рейл) => Тема начата: Igor85 от 07 Октября 2015, 11:27:15
-
Чем можно померить угол запирающего конуса распылителя? Есть ли для этого специальный измерительный инструмент или есть какой-нибудь альтернативный способ замера
-
Если самой иглы , то измерительный микроскоп вам в помощь. А ответный конус помойму с разницой. Во сколько разница посмотрите в книге Грекова видел или где то еще.
-
Угол в корпусе можно измерить опытным путем при условии, что он новый.
Иглу можно глянуть угломером или сфотографировать и измерить с помощью программы http://www.markus-bader.de/MB-Ruler/purchaselicense.php?Source=UseTypeDialog
Угол иглы как правило 60 градусов.
-
Если самой иглы , то измерительный микроскоп вам в помощь. А ответный конус помойму с разницой. Во сколько разница посмотрите в книге Грекова видел или где то еще.
С замером конуса иглы особых трудностей нет,а вот чем замерить ответный конус в корпусе
-
Сделать притир например 59 градусов и пастой 2/3 слегка потереть, будет видно где контакт на притире и в корпусе. В зависимости где контакт, корректируешь угол.
-
Сделать притир например 59 градусов и пастой 2/3 слегка потереть, будет видно где контакт на притире и в корпусе. В зависимости где контакт, корректируешь угол.
Угол далеко не у всех 60 градусов.Потереть и посмотреть это всё понятно,а я хотел узнать есть ли измерительный инструмент,которым можно было именно померить.
-
Чем можно померить угол запирающего конуса распылителя? Есть ли для этого специальный измерительный инструмент или есть какой-нибудь альтернативный способ замера
Если ещё интересно попробуй вариант.
На конец металлического стержня, диаметром с иглу распылителя, нанеси застывающую каплю эпоксидной смолы. Заведи в корпус распылителя до упора в конус, чтобы получить отпечаток запорного конуса. Когда смола застынет измерь как конус у иглы.
Сам так не делал, не было нужды. Но на соответствующем предприятии, при поиске метода неразрушающего контроля, такой вариант рассматривался.
-
Чем можно померить угол запирающего конуса распылителя? Есть ли для этого специальный измерительный инструмент или есть какой-нибудь альтернативный способ замера
Посмотри, а дальше дело техники. http://www.youtube.com/watch?v=p-_LY9e1Hlw
-
Я вообще не понимаю чего ломаете голову а не проще замерить у иглы угол? Если есть разница углов то просчитать теоретически;
-
Я вообще не понимаю чего ломаете голову а не проще замерить у иглы угол? Если есть разница углов то просчитать теоретически;
Углы конусов у корпуса и иглы распылителя всегда разные и отличаются на минуты, что обеспечивает формирование запорного пояска в верхней части конуса корпуса распылителя.
Если у иглы конус из двух углов, то запорный поясок формируется в середине конуса корпуса распылителя.
-
Допуск на иглу +10' корпус +/- 5'
Ra 0.08
-
Допуск на иглу +10' корпус +/- 5'
Ra 0.08
А можно попроще объяснить :) И что такое Ra?
-
Среднее арифметическое отклонение профиля. :)
Шероховатость поверхности попросту говоря. Ну вообще 0,08 это я возможно лишнего загнул - это притирка такую шероховатость даёт.
Вы ,на сколько я понимаю, шлифовать собираетесь? Шлифовка 0.32 тонкая шлифовка 0.16.
-
С Ra теперь понял,а про 10 минут допуска на иглу и +-5 на корпус это вы про что?
-
Среднее арифметическое отклонение профиля. :)
Шероховатость поверхности попросту говоря. Ну вообще 0,08 это я возможно лишнего загнул - это притирка такую шероховатость даёт.
Вы ,на сколько я понимаю, шлифовать собираетесь? Шлифовка 0.32 тонкая шлифовка 0.16.
Притир какой используете и пасту (мкм) ??
-
С Ra теперь понял,а про 10 минут допуска на иглу и +-5 на корпус это вы про что?
Ну как... все размеры в машиностроении имеют допуски, в зависимости от сопряжения деталей и требуемой точности. Поскольку сделать абсолютно точно невозможно. Задача стоит попасть в определенную область (поле допуска) , с предельными, заведомо известными, отклонениями размеров.
В случае с распылителем ( приведенные данные я из справочника взял) конус иглы должен иметь угол от 60^ до 60^ 10'.
Посадочный конус корпуса распылителя от 59^05' до 60^05'
Таким образом, что бы распылитель нормально работал положительный угол в сопряжении игла - корпус, должен находиться в диапазоне
от 1^05 до 0^05'
Всё это Вы и сами можете подсчитать.
Добавлено спустя некоторое время
Притир какой используете и пасту (мкм) ??
Никакими притирами я не пользуюсь. Я притираю непосредственно иглу к корпусу. Пасты использую различные, разной твердости: эльборовые, корундовые, алмазные и различной зернистости от 14 мкм до 1-7 мкм (ГОИ №2).
Добавлено спустя некоторое время
Посадочный конус корпуса распылителя от 59^05' до 60^05'
Таким образом, что бы распылитель нормально работал положительный угол в сопряжении игла - корпус, должен находиться в диапазоне
от 1^05 до 0^05'
Извиняюсь. Неправильно написал. Корпус от 59^55' до 60^05'
И положительный угол соответственно немножко другой будет.
-
Добавлено спустя некоторое время Никакими притирами я не пользуюсь. Я притираю непосредственно иглу к корпусу. Пасты использую различные, разной твердости: эльборовые, корундовые, алмазные и различной зернистости от 14 мкм до 1-7 мкм (ГОИ №2).
ведь в корпусе будет канавка,без притира ее не убрать, а значит игла опять сядет в это раздолбанное место.
-
из практики угол в корпусе меньше на 10-20 минут , больше 20 минут не встречал, чаше всего 15, и когда занимался восстановлением распылителей то делал камень на станке хартридж которым тер корпус 59"45' при игле 60 градусов , соответственно у игл 59'30 камень делал 59"15. Разница углов должна быть для того чтобы с одной стороны сформировать узкий запорный пояс и с другой не получить ощутимого расширения потока поторый может повлиять на каплеобразование
-
Deniss ,если не секрет на каких распылителях вы встречали иглы 59'30.
-
делфи cr с какой машины не помню
-
А чем вы так точно до минут замеряли угол в корпусе распылителя?
-
Если вы можете изменять угол притира то по пятну контакта конуса притира нужно добиться чтобы конус притира убирал не изношенную поверхность это будет идеальный угол а потом увеличивая угол шлифовать иглу. У многих производителей угол разный в минутах.Это мой опыт так как заводской угол притира с барнаула восстанавливал алтайские распылители а японские нет изменил угол на минуты и притир стал убирать износ
-
Я же уже писал,что по тому как берёт притир можно определить угол и мы так и делаем,но чтобы до минут по притиру определить угол мне кажется не реально,потому что мы например берём разницу в градус и притир берёт равномерно(с двух сторон от ямы,где набил запорный поясок),а Deniss пишет ,что разница углов 20 минут,вот я и хочу понять,как он это замерил
-
из практики угол в корпусе меньше на 10-20 минут , больше 20 минут не встречал, чаше всего 15, и когда занимался восстановлением распылителей то делал камень на станке хартридж которым тер корпус 59"45' при игле 60 градусов , соответственно у игл 59'30 камень делал 59"15. Разница углов должна быть для того чтобы с одной стороны сформировать узкий запорный пояс и с другой не получить ощутимого расширения потока поторый может повлиять на каплеобразование
Многие терщики наоборот делают притир 58"40 , чтобы отсечка была лучше.
Но большая разница углов приведет к отложению кокса, а значит распылитель долго не проживет.
-
Многие терщики наоборот делают притир 58"40 , чтобы отсечка была лучше.
Но большая разница углов приведет к отложению кокса, а значит распылитель долго не проживет.
Вот как раз все наоборот, я думаю что распылитель проработает больше времени.