Тематические форумы => Оборудование для диагностики, регулировки и ремонта => Белая Церковь => Тема начата: Pulman от 25 Декабря 2018, 00:46:25
-
Представляю последнюю версию нашего популярного станка для шлифовки иглы распылителя пьезо.
Новая машина получила название Delta GR - 103 надеемся , что этот станок по своему функционалу удовлетворит многих мастеров.
Введена функция измерения угла с помощью высокоточного электронного угломера ( видно на фото),а оригинальная конструкция верхней плиты с упорами и призмами позволяет выполнять не только шлифовку иглы, а и пина клапана пьезо от БОШ и Денсо ,плюс грибка от Делфи клапана. Также станок позволяет восстанавливать запорную часть клапана инжектора CRI 2.5
Несколько фото.
(http://images.vfl.ru/ii/1545685812/9923147f/24718828_m.jpg) (http://vfl.ru/fotos/9923147f24718828.html) (http://images.vfl.ru/ii/1545685813/5c0a7f5b/24718829_m.jpg) (http://vfl.ru/fotos/5c0a7f5b24718829.html)
-
Сейчас будет шквал вопросов о модернизации до этого функционала предыдущей версии станка. Это реально и как осуществить?
-
Вопрос понятен. :) Сейчас необходимо отработать несколько моментов, на которые придется потратить немного времени, прошу понять правильно.
Определенные операции можно выполнять по разному, и хочется чтобы это было максимально просто для пользователя.
Практическое тестирование также внесло несколько корректив, (вчера сделали три изменения). Мне бы хотелось, чтобы апгрейд станков первого выпуска состоял в простой замене пластин - держателей, и имел низкую стоимость. Понадобится также доп. оснастка для удержания деталей при обработке.
В общем необходимо чуть подождать. :)
-
Главное, что это реально. Будем ждать практической реализации.
-
А для второго угла что, нужно камень менять? Или угол его заточки каждый раз???
-
Все покажем и расскажем. :)
Добавлено спустя некоторое время
Это фото закрепленного пина пьезо клапана в цанге нашего производства, легко вынимается и ставится. Надежно удерживается при обработке, так как на обратной стороне губок нанесен микрорельеф в виде спирали.
(http://images.vfl.ru/ii/1546688289/09713a71/24827263_m.jpg) (http://vfl.ru/fotos/09713a7124827263.html) (http://images.vfl.ru/ii/1546688289/565fbd53/24827264_m.jpg) (http://vfl.ru/fotos/565fbd5324827264.html)
-
Аналогичный цанговый зажим уже давно есть у ДЛ . Сделайте видео работы этого зажима на предмет биения.
-
Если у то, что есть у DL это аналог, то почему вы вместо цанги предлагаете стальную трубочку-держатель пина ? Видимо не совсем аналогичный он у вас .. :)
-
Она более точка в работе . У меня есть и то и другое .
-
Полноценно такими способами пин не обработать...
-
Полноценно такими способами пин не обработать...
1 - Не согласен. :)
2 - Обьяснять не буду, так как судя по выложенным вами фото и описаниям к ним становится понятно, что вы не разобрались в его конструкции.
-
Игорь, что твой станочек, что его аналог от ДЛ, по моему мнению не могут давать хорошую обработку и высокую точность, хоть какие ты туда золотые или брилианиовые отправки ставь. Нет у них необходимой массы, а значит и жизни в них тоже нет. Вы все с хартриджем свои изобретения пытаетесь сравнивать, они и рядом даже с ним не стоят. У хартриджа мощная и жёсткая основа на которой установлен массивный крестовый стол на направляющих типа "ластохвост" и поверх стола поворотное устройства с жёсткой фиксацией. Шлифовальный шпиндель как на полноценном шлиф станке на массивной основании. Привод от мотора на шпиндель через плоский ремень. Если внимательно посмотреть, то предусмотрено крепление станка к какому либо мощному и тяжёлому основанию. Как вы думаете, это все просто так?
-
1 - Не согласен. :)
2 - Обьяснять не буду, так как судя по выложенным вами фото и описаниям к ним становится понятно, что вы не разобрались в его конструкции.
В его конструкции я разобрался еще лет 5 назад в отличии от "конструкторов" дизель ленда которые тупо берут чужие идеи , красочно их оформляют и выкладывают за свои ( для основных масс потребителей). На форуме же конечно - огромное спасибо всем кто участвовал в разработке...
Никого не хочу обидеть, но выглядит это именно так (с моей стороны) - поправьте меня если я не прав...
А в работе гидравлики пина до конца похоже мало кто разобрался, поскольку одного стенда для этого мало - нужны наработки на практике (работа форсуннки на автомобиле), что к сожалению доступно не всем в силу разных причин!
Да и при обработке распылителя очень у многих неверное понимание его работы по отношению к обработке! Может сейчас и полетят камни в мой огород, но спорить не буду ни с кем... у нас в день бывает до 10 форсунок проходит ( бывает так :) ), так что уж поверьте учитывая то , что порядка 5 лет мы успешно их ремонтируем, то наработок по ним более чем достаточно!!! Да, пару лет вначале тупили, попадали на деньги, но не зря же говорят - Без труда не вытащишь и рыбку из пруда!!!!
-
Ну ваших идей у Дизель-лэнда точно нет так , что перед тем как писать эту хрень вы бы привели примеры . То , что вы разобрались во всем а все лохи это тоже оставьте при себе . Вы понятия еще не имели , что это когда многие работали .Так , что камнями вас никто забрасывать не будет , но прыть свою резкую уймите , тем более в чужих темах.
-
Игорь, что твой станочек, что его аналог от ДЛ, по моему мнению не могут давать хорошую обработку и высокую точность
C этим не согласен, лень перечислять, но коротко так, чистоту и качество обработки я получаю за счет того, чего на Хартридже нет.
Добавлено спустя некоторое время
Нет у них необходимой массы,
Не согласен, я даже с этой массой сейчас борюсь.
Добавлено спустя некоторое время
Вы все с хартриджем свои изобретения пытаетесь сравнивать, они и рядом даже с ним не стоят.
Я не сравниваю, я работаю. Это в хорошем смысле слова, и нам конечно легче, есть с чем сравнить. Не знаю как у вас, но у меня Хартридж и первый и второй ( комплект) и кроме достоинств я вижу и недостатки. Да это действительно хороший , классический шлифовальный станок для одной операции. ВСЕ!
Добавлено спустя некоторое время
не могут давать хорошую обработку и высокую точность,
Это конкретно проверяется легко и мы это демонстрируем иногда "въедливым" покупателям. Шлифуем иглу и ставим ее в новый корпус распылителя, далее проверяем форсунку на утечку распылителя. И делаем это правильно, тут выползает еще один момент , очень многие эту процедуру выполняют не по феншую и от проверки получается пшик. Но это другая история.
Добавлено спустя некоторое время
Недостатки есть у любого оборудования, есть слабые места, есть достоинства. Я не могу судить о работе станка DL не имея его, думаю что станок хороший. Конечно я вижу в нем то, что другие не видят. Это вещи касаются конструкторского подхода к решению задач, тем более станок по исполнению похож на наш, а мы этот путь прошли раньше, на чем то споткнулись, от чего то отказались. Но точно могу сказать, на станке Delta GR -103 и подобных, при правильной его настройке и понимании того, что ты делаешь, можно получить очень качественный результат.
-
Ну ваших идей у Дизель-лэнда точно нет так , что перед тем как писать эту хрень вы бы привели примеры . То , что вы разобрались во всем а все лохи это тоже оставьте при себе . Вы понятия еще не имели , что это когда многие работали .Так , что камнями вас никто забрасывать не будет , но прыть свою резкую уймите , тем более в чужих темах.
Во-первых лохом я никого не называл и Д'Артаньяном себя тоже не считаю. Я просто высказал свое мнение по поводу обработки пина на данном девайсе, и ответил на упрек. По моему в ответе по обработке клапана я постарался кратко и никого не оскорбляя все разъяснить.Если кого-то обидел прошу прощения. Моих идей у DL нет и быть не может в этом я с Вами полностью согласен . Возможно я немного и перегнул палку с DL. ( просто мне не нравится когда вещи называют не своими именами!!)
Если сам придумал - ИЗОБРЕЛ
Если увидел где-то , то ИЗГОТОВИЛ ИЛИ ДОРАБОТАЛ!!!
Я например тоже не кричу что что то изобрел... ( увидел и доработал - собрал)По поводу цангового зажима от Белой Церкви и как вы говорите от DL , так такого плана уже давно существует в часовой индустрии Швейцарии. Приобрести можно разного диаметра зажимы от 0 и выше ,также эти цанги разного способа зажима. Есть под диаметр разрезные, есть сменные цанги. Всякие девайсы типа для зарядки гидрокомпенсатора и штифтов пьезо клапана также имеет место в часовой индустрии. Это так для примера то что вы просили.
По поводу того что не имел понятия когда другие работали...
Первую форсунку взорвал в 2003-2004 год когда Vito 638 от Mercedes только стали слезать от дилеров. Так что как она состоит, из чего и почему плюс-минус понятия имел. Да, в силу недостатка возможностей и средств я не мог развивать дальше эту тему поэтому на какое-то время забросил эту идею и вернулся только в 2007 году к этому. Так что понятие плюс-минус одинаковое, возможно или я сказал бы даже - скорее всего - опыта и наработок по другим вопросам у большинства здесь намного больше чем у меня. Поскольку основное занятие у многих на этом форуме является именно ремонт топливной аппаратуры. Я же занимаюсь не только узко этой специализацией. А везде и во всём успеть нельзя.
Еще раз извините если кого обидел! ::) ;)
Я за здравые ;D и хорошие отношения
-
C этим не согласен, лень перечислять, но коротко так, чистоту и качество обработки я получаю за счет того, чего на Хартридже нет.
Вспомнилась фраза одного хорошего форумчанина: "Дмитрий, зря спорите. На Ваших глазах реинкарнация американского Клондайка.... выигрывают продавцы лопат, копателям - как повезет."
Как по мне так лопатка ваша маловата и не эффективна.
-
Вспомнилась фраза одного хорошего форумчанина: "Дмитрий, зря спорите. На Ваших глазах реинкарнация американского Клондайка.... выигрывают продавцы лопат, копателям - как повезет."
Не согласен, у нас открытая площадка, интернет и т.д. Мы реализовали не один станок, и я имею контакт со многими своими клиентами в разных странах. Вы слышите негативные отзывы тех, кого называете - копателями? Я - нет. Рабочие моменты бывают, но только в вакууме все тихо и спокойно..
Добавлено спустя некоторое время
Как по мне так лопатка ваша маловата и не эффективна.
Это сугубо ваше мнение, я не заставляю вас покупать мой станок. Мы на нем работаем, а правильный, большой, дорогой Хартридж лежит на складе, а мог бы стоять в цеху. Ничего в этом раскладе не смущает?
-
У нас очень терпеливые люди, и многим, просто не с чем сравнивать. А когда человек купил и понял что что то не так, стыдно признаться, тем более публично. Потому все и в вакууме.
-
Плохо, что все перешло в зазеркалье. Нет фото, конкретики, пояснений.
Доводы: тяжелый - хорошо, легкий - плохо, выглядят не очень серьезно ..
Прошу модераторов немного почистить тему .
-
Не может быть точный станок легким в принципе. Вы видели хоть один станок на заводах с весом как у вашего?
В жизни все как в кино
http://www.youtube.com/watch?v=25FYJo8TwK0
-
Если мы чего-то не понимаем, нас это бесит. Если мы не в состоянии что-то понять или объяснить, мы это отрицаем.
Чак Паланик
PS Дмитрий, прошу назовите минимальный вес станка в кг. Я вижу у вас есть точные границы этого.
-
Станки делают массивными чтобы гасить колебания. Более менее точные промышленные шлифовальные станки для шлифовки небольших деталей, идут весом от одной тонны и выше. Если станок небольшой, как тот же настольный Хартридж, или им подобные, их рекомендуется жестко крепить на надежное основание или фундамент. Очень познавательная статья попалась, вот источник
http://pereosnastka.ru/articles/vibratsii-pri-shlifovanii
Колебание — процесс, в котором все состояния системы многократно повторяются через определенные промежутки времени, называемые периодом колебания. Величина, обратная периоду колебаний, называется частотой колебаний и измеряется числом колебаний в секунду. Наибольшее отклонение от положения равновесия при; колебании называется амплитудой колебаний. Упругие колебания,, наблюдаемые в процессе шлифования, вызываются как внешними причинами (вынужденные колебания), так и самим процессом (автоколебания).
К внешним причинам, вызывающим колебания, можно отнести: неуравновешенность электродвигателя, деталей передач, дисбаланс-круга, дефекты опор, силы инерции от возвратно-поступательных движений, неравномерность подачи стола, колебания, передаваемые-станку извне как от соседних машин, так и от отдельных агрегатов, (например, маслонасоса и др.). Частота вынужденных колебаний совпадает с частотой возмущающей силы или кратна ей. Амплитуда, вынужденных колебаний зависит от величины возмещающей силы, и обычно не зависит от режима и времени шлифования и не изменяется за период стойкости круга. Собственные колебания системы проявляются при приложении к ней ударной нагрузки. Частота собственных колебаний системы возрастает с увеличением жесткости системы и со снижением массы. Частота собственных колебаний станков обычно колеблется в пределах от 25 до 500 пер./с. При шлифовании кроме вынужденных колебаний наблюдаются автоколебания, существенным признаком которых является почти постоянная частота колебаний, не зависящая от скорости движения узлов станка. Автоколебания происходят с частотой, близкой к одной из частот собственных колебаний Системы. По мере притупления круга и изменения состояния его рабочей поверхности возникают автоколебания, амплитуда которых за период стойкости круга между правками возрастает. Повышение виброустойчивости достигается увеличением динамической жесткости, также повышением демпфирующей способности стыков и подвижных соединений.
На возникновение колебаний при шлифовании влияет устройство фундамента станка. Фундамент не только снижает амплитуду колебаний станка и изменяет собственную частоту системы, но и является защитой от воздействия внешних сил, передающихся через грунт. В качестве средств виброизоляции применяют упругие опоры, на которых устанавливается станок, либо станок вместе с фундаментом. Для виброизоляции средних и легких шлифовальных станков под бетонными блоками размещаются виброизолирующие коврики, которые изготовляются из резины с высокой маслостойкостью и малой ползучестью. Осуществляется также установка станков на полу цеха на виброизолирующих опорах, что при станках нормальной точности позволяет отказаться от крепления их болтами, от подливки цементным раствором, облегчает монтаж и переустановку станков.
(https://c.radikal.ru/c17/1901/c7/dbabc93e52ae.jpg) (https://radikal.ru)
Рис. 1. Устройство фундамента под тяжелый круглошлифовальный станок:
1 — амортизаторы, 2 — винтовые пружины, 3 — фундаментная бетонная плита, 4 — станина станка
(https://b.radikal.ru/b13/1901/2d/502c5216e364.jpg) (https://radikal.ru)
Рис. 2. Резинометаллические виброизолирующие опоры:
а — в нерабочем и в рабочем положениях, б — трехслойные прокладки
Для снижения вибраций необходимо также вынести из станка приводы, являющиеся источниками возбуждения вибраций гидростанций, системы охлаждения. Вынесенные агрегаты виброизолируются. Подсоединение этих узлов к станку осуществляется с помощью эластичных трубопроводов. Для снижения интенсивности колебаний применяют виброгасители. На рис. 2 показан виброгаситель для внутришлифовального станка. Основной элемент виброгасителя расположен внутри шпинделя и является твердосплавным цилиндром. При возникновении колебаний цилиндрик ударяется о стенки отверстия и при этом происходит рассеяние энергии. Чтобы найти источник колебаний, необходимо определить частоту колебаний, которая совпадает с частотой возмущающей силы. Автоколебания обнаруживаются по постоянству частоты колебаний при изменении режима резания. Снижение вибраций способствует повышению качества обработки, обеспечивает удлинение срока службы оборудования, более стабильные условия осуществления процесса.
Вот еще статья но уже с расчетными формулами. https://hon1.ru/?p=1646
-
Кроме трепа и заболтывания о своей значимости нечего нет. Покажите пример своей работы и на каком станке вы решаете проблемы? Копировать выкладки с интернета ума большого не надо. К примеру какой у вас станок и как он установлен😀
-
Саша , ты что не знаешь ;D - сейчас тебе ответят что в таком тоне разговаривать не собираются , после чего разумеется стандартно сольются.
иглу то обработанную лично ручками на своем станочке мы так и не увидели , что б обсудить чистоту и т.д. ;)
зато теперь браво осуждаем вес станочков которые работают вопреки ;D
-
Если все так плохо, может выход свинец ? Вот спасение!
1 - очень тяжелый и это на на руку.
2 - вязкий, а значит гасит вибрации и волновые явления при обработке.
3 - это ПОЗВОЛиТ делать станки очень легкими , экономить на метале и пересылках, а покупателям ( пользователям) останется только
залить расплавленный, например от старого аккумулятора свинец в специально просверленное отверстие в корпусе изделия.
Извините , болею гриппом и при температуре приходят в голову разные такие мысли... ::)
А если серьезно, кроме массы , для снижения вибраций и резонансных колебаний есть море других способов . Толстый живот не обязательно признак здоровья.
-
Покажите пример своей работы и на каком станке вы решаете проблемы? Копировать выкладки с интернета ума большого не надо. К примеру какой у вас станок и как он установлен😀
А Вы опровергните эту статью из интернета. Что неправильно написано?
По второму вопросу, если это так вас беспокоит. У меня много станков. Все на виброопорах. Пол в цехе бетон толщиной 250 мм, марка 200. Шлифовальных 4 штуки, 3У10А, 3А10П, внутришлифовальный Овербек Зетто 30(в наладке), Плоскошлиф 3Г71. Пять токарных,16K20, ИЖ250ИТВМ, 1М61, плюс 2 настольных, два фрезерных станка 6P81,и один настольный. Ожидаю электроэрозионный. Также в наличии 3 больших сверлилки, 2 маленьких, участок хромирования, участок щелочного чернения.
Два заточных на базе БМИ, работать конечно можно, но такого качества как тяжелые, тот же 3У10А, не дают, хотя распылители на пьезо не капают. Один заточной в проекте, вес 200 кг, жестко закрепленный на тяжелом основании.
Добавлено спустя некоторое время
Если все так плохо, может выход свинец ? Вот спасение!
А если серьезно, кроме массы , для снижения вибраций и резонансных колебаний есть море других способов . Толстый живот не обязательно признак здоровья.
Если серьезно, то предусмотреть возможность жесткого крепления мини станочка на каком либо жестком тяжелом основании. Например на каком либо мощном тяжелом верстаке со столешницей из металла например толщиной 30 мм, или что то в этом роде. И давать рекомендации покупателям по их установке.
-
Да-ааа
-
Если все так плохо, может выход свинец ? Вот спасение!
1 - очень тяжелый и это на на руку.
2 - вязкий, а значит гасит вибрации и волновые явления при обработке.
3.....
4....
5....
Игорь на сайте аудиофилов особым шиком считаются колонки из гранита которые в основании для равнрмерной опоры имеют шипы, которые для равноменой опоы должны войти в основание пола, если пол бетонеый сверлят дырки в полу вставляют туда шипы и зливают какойто смесью которая еше больше с бетонным основанием принимает вибрацию материала на себя.
Я это к тому что скоро станок будем делать на основе башни с танка или на основе надгробных плит.
-
Лучше гранит, он неоднороден по внутренней структуре, а неоднородные материалы лучше гасят вибрации. Если наполнять, то лучше использовать песок с дробью и мелким гравием, каждый элемент наполнителя будет сопротивляться колебаниям на разных частотах, резонанс в принципе практически не возможен.
Но на самом деле надо исходить из разумной достаточности, 3у10 хороший станок , но он имеет определенное назначение, рассчитан на вес и размер деталей и т д. Исходя из этого выбирается камень, от камня зависит шпиндель и двигатель, гидростанция , сож и тд. Отсюда и конструкция и вес. Для обработки детали весом 2 грамма такая масса камня не нужна, а уменьшение камня тянет за собой уменьшение остальных компонентов ...
-
Денис, вы проведите эксперимент, и очень много интересных вещей для себя откроете. Требования к круглости конуса иглы очень высокие. При таком маленьком размере любая огранка уже будет негативно сказываться на качестве.
-
вы проведите эксперимент,
Дмитрий , не поверишь, проведено достаточно много , причем не только на тему вибраций.
Добавлено спустя некоторое время
Требования к круглости конуса иглы очень высокие.
С этим согласен полностью
Добавлено спустя некоторое время
При таком маленьком размере любая огранка уже будет негативно сказываться на качестве.
Также ничего не имею против, поддерживаю. Но причем тут мой станок ?
Ответь мне Дмитримй, если игла обработана, прошла визуальный контроль и затем установлена ( контрольно) в НОВЫЙ корпус. При этом она не мокрит, не имеет также капельной течи. Она при этом качественно обработана или нет? Если можно, дай однозначный и короткий ответ.
-
Я думаю что у Димы наверно присутствует некоторое недопонимание принципов которые заложены в призмы , почему поводок (пассик) имеет именно такую жесткость и именно так вращает. Отличия от хартриджа достаточно существенны хотя на первый взгляд отсутствуют. Дизельленд копировал узел почти полностью, и если жесткость поводка подходящая то качество обработки будет тоже хорошим, если нет то будет или огранка или быстро забиваться камень (но качество обработки будет еще выше). Просто не всегда видиные глазом ошибки являются таковыми, иногда "ошибки" допущены вполне сознательно и являются частью конструкции (пример мой станок для пина из пластика, когда его вес и люфты просчитаны и дают именно ту обработку что надо). Так и у этого станка, Не все является ошибкой , кое что сделано сознательно
-
Денис, не надо мне рассказывать про станок для пинов из пластика. Пока не началось. Вернемся к машинке для игл.
Я уже писал в параллельной теме:
Высокое качество обработки можно получить если обеспечить постоянный и непрерывный контакт детали и круга с одинаковым нажимом и необходимой линейной скоростью обработки. В справочниках рекомендуемая линейная скорость 31 м.сек. Если деталь и инструмент колеблятся относительно друг друга, то съем металла в разных точках обрабатываемой поверхности неоднородный, и появляется "огранка" или дробление.
-
Т-е так и не понял как работает и за счет чего обеспечивается постоянный прижим с определенным усилием , на игоря вопрос тоже не ответил ...
-
По вопросу Игоря что качество отличное и ничего не потеет, могу сказать что это просто слова, в которых я сомневаюсь.
По постоянному усилию круга на деталь за один её оборот, при наличии колебаний на разных точках контакта будет разное усилие, даже если оно нивелируется пасиком. Это когда иголка в призме берётся за один край по большому диаметру, а перекосом пасика создаётся усилие которое толкает иголку в упор призмы. Когда сдвигаешь стол в сторону подачи, иголку прижимает к кругу именно усилие от пасика. Но это не решает проблему с огранкой, если есть взаимные колебания призмы и круга.
-
на своем станочке по правке игл распылителя поставил привод на перемещение влево-вправо, ощутимо сократилось время обработки . Деталь вдоль камня идет без рывков, не надо выхаживать. Перемещать можно и ручкой и двигателем. Игорь сказал что он может добавить такую опцию желающим ...
https://photos.app.goo.gl/t2zni7T2baMHLJSm8
(https://lh3.googleusercontent.com/Fj5ykcz5pLecj0991OXL_2Sz69wiZrdNnE7bVgEHZdOq-vHEyQO1Ilp7FVYZ0v1c01uGT-whCrJQ0CGs6csqu9pMN823_z9v8LxiGzNKBa5p1MCUf7dCNJLm6pshPProcBol8ps9xc0iQJj8zBWjWf25-icad5WMfxCH8NNo65bjPlffkd8iacyDwzonIkOrWG17oDmy_2nxpPEfgE8aY9g3PuZR2tdkGHFc3jBPazVy_TsNt6siQ-vIWCbEeRrX0tavgck6UWjDMouHoKuN5v3OZBDXXprmxDzlbKBBF8633aak9W88ryR-f6-dcUu2YAO1Up7fYDJ1qPeOefwKfTG1gU5_J6iUvES7CawrLl8qb88HqdGzKIRnB25ApR74IJW7OSQHpF0Vvfzc7X85z1-t7FUcFNyOkjaRn9HsUSgGuMy9aszP0wAGRxg2AFB6d577c-6k0J12-tiC_J1fpBxvaX7tm47RrQiwWuD22p2E17m6hGWcoJkqYueyCmrMwASHigUjtrH7r_sWopyv3iAgHN0GjLmQC5GDI3C9EqMSbNc9ICe5y-P3P_yucFfAZ1Dk5Rai82or0xoY7Ly_fYSPkLW9zVhggn2QPzCIkLdJvD3RXQAIJRulHv_Dg_z5Yz0_x0j1q7A8_avmvQY4540FtqY8XtWc1vKk3xWeqFLcAFF1P5bGnffCbxZXPY-qSFJwl2c8_OzPiIDYTNg=w683-h910-no)
-
Что Ты наделал Денис? Маховичок с ручкой совершенно не уравновешен.... это же такой дисбаланс... ;D ;D ;D ;D ;D ;D
-
Владельцы предыдущей модели , могут самостоятельно модернизировать его до новой модели GR-104
Это фото комплекта для модернизации, в него входит сменный столик для обработки иглы распылителя, пина клапана Бош пьезо, пина клапана делфи CR, пина клапана Денсо G2P
Стоимость по запросу, тк необходимо учитывать почтовые расходы. На фото отсутствует камень для обработки пинов.,
(http://images.vfl.ru/ii/1583484514/4c8effbd/29789468_m.jpg) (http://vfl.ru/fotos/4c8effbd29789468.html)
-
Эта модель полностью снята с производства.
В данное время производится и поддерживается только новая модификация DELTA GR - 104