Тематические форумы => Оборудование для диагностики, регулировки и ремонта => Белая Церковь => Тема начата: Pulman от 02 Сентября 2014, 19:47:55
-
Видео http://www.youtube.com/watch?v=zDd7RlJj3I0 (https://www.youtube.com/watch?v=zDd7RlJj3I0&feature=youtu.be)
-
А чего патрон самозажимной так по экрану бегает? Его на мой взгляд сильно колотит. Или мне показалось? Или это не принципиально?
-
На старых образцах патрона (а на видео именно один из первых станков :D ) на патрон одевался кожух закрывающий грузы. Вы видете именно этот одевающийся кожух. Сейчас эти кожухи не устанавливаются, в виду ненужности.
-
у стенда явный недостаток по площадке установки седла, что приведет к снижению качества его обработки.
-
Владимир конкретика возможна?
-
Владимир конкретика возможна?
Игорь, а самостоятельно думать у вас уже разучились, постоянно вносите измения в свою конструкцию этого станка только после того, как вас ткнут в ваши ошибки?
У вас площадка не стационарна по отношению к притиру.
-
Я и думал ,что имеется в виду те два штыречка которые часто переносят с конструкции хартриджа.
Подумав их сразу и убрали.
А станок этот делается более года без всяких изменений, единственное это уменьшен вес и высота конструкции.
-
Я и думал ,что имеется в виду те два штыречка которые часто переносят с конструкции хартриджа.
Подумав их сразу и убрали.
А станок этот делается более года без всяких изменений, единственное это уменьшен вес и высота конструкции.
видимо так и не дошло.
По поводу же БЕЗ ВСЯКИХ ИЗМЕНЕНИЙ :) - отлично помню фотографию одного из ваших станков, напоминающую сверлильный станок. Это уже позднее, после критики на форуме, внесли изменения, аналогичные станку, созданному soon, Лехой Юричем и Стасом.
-
Владимир, это совершенно два разных станка.
Если продолжать в такой тональности далее, то и стенд наш безмензурочный это результат многочисленных подсказок и пожеланий.
А это два совершенно разных аппарата. При внешнем сходстве наш притирочный станок довольно сильно отличается от станка Александра и клонов.
-
Владимир, это совершенно два разных станка.
Если продолжать в такой тональности далее, то и стенд наш безмензурочный это результат многочисленных подсказок и пожеланий.
А это два совершенно разных аппарата. При внешнем сходстве наш притирочный станок довольно сильно отличается от станка Александра и клонов.
то, что отличается - согласен. Пожалуй еще долго дорабатывать до качества их станка, несмотря на то, что у них конструкция проще.
-
Станок получился маленький, удобный, с интересными возможностями. Сложности конструкции не вижу, думаю не внимательно просмотрено видео, отсюда и критика. Чуть позже покажу немного доработанную модель с защитным кожухом (спасибо пользователям). :)
Добавлено спустя некоторое время
У вас площадка не стационарна по отношению к притиру.
Это я отношу к достоинству конструкции.
-
забавная реакция на критику явно проблемных узлов и моментов - как у страуса ,голову в песок , без обид.
удачи
ЗЫ: Володя , я думаю что стОит закончить курсы ликбеза и бесплатных подсказок/улучшалок ибо явно для получения оных и создана тема нашим старым добрым другом ;)
-
на самом деле я с Володей общался по поводу конструкции и каждый при своем мнении остался :)
у меня есть такой станок, правда мной модифицированный немного, для полностью автономной работы на видео некоторые моменты видны если смотреть внимательно то недостатки вроде как и не явные а скорее как достоинство или особенность конструкции. Седло поставил неправильно специально , причем сильно неправильно
http://www.youtube.com/watch?v=N5Hfl86EfOo
-
(http://6.firepic.org/6/images/2014-09/03/8s2kvjwifdvl.jpg) (http://firepic.org/)
-
дайте ссылочку на видео, я его не вижу
Или фото станочка
https://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=zDd7RlJj3I0
https://www.youtube.com/watch?feature=player_embedded&v=N5Hfl86EfOo
-
Денис , так вроде как на видео видно что профиль седла обработан не оденородно , о чем говорит разность тональности отблеска седла и кольцевой переход по середине седла.
справедливости ради , с натяжкой можно сказать что эта зона не сильно то интересует и важнА только область возле жиклера , но факт есть факт , т.к неоднородность рисунка говорит о нарушении профиля седла
-
Pulman, есть несколько вопросов по Вашему станку. Шпиндель на подшипниках скольжения? Сколько степеней свободы имеет посадочная площадка для седла? Спасибо .
-
Шпиндель вращается в медно графитовых втулках, опорная площадка для седла может перемещаться вдоль своей оси, седло с держателем также имеет возможность вращения. Скорость вращения меняется в широких пределах (приводной двигатель постоянного тока ).
-
Pulman, у Вас опорная плошадка сделана с явной инженерной ошибкой ( Это мое личное мнение) С ув. R.
насчет этой опорной площадки как раз и крутятся основные споры, как по мне идеального решения не существует, что касается решения примененного в данном станке то оно имеет право на жизнь при тех требованиях которые предъявляются , при этом конструкция не имеет ошибки как таковой, просто иная , непривычная конструкция, которая работает точно так-же как и при массивном основании
мне есть с чем сравнить
1 это модифицированный сверлильный станок
2 хартридж
3 этот станок
сверлилка - при должном умении средне-высокая скорость обработки, среднее качество, очень высокие требования к оператору (обработка около минуты)
хартридж - высокая скорость, при правильном подборе пасты высокое качество, навык оператора средне-низкий (время обработки до 30 сек)
этот станок (с моей модификацией) низкая скорость обработки , высокое качество , работать может кто угодно. (обработка от полутора до 4 минут присутствие оператора не требуется)
-
Deniss, на счет ошибки можно и поспорить . При выполнении жестких требовании при изготовлении и при условии что нижняя кромка седла при изготовлении на заводе была базовой -согласен с Вами. Но при не выполнении этих условии-нет. Невидел что Вы модернизировали на этом станке, но мне кажется что опорная площадка у вашего станка имеет больше степеней свободы . Или я неправ? С ув. R.
-
хартридж - высокая скорость, при правильном подборе пасты высокое качество, навык оператора средне-низкий (время обработки до 30 сек)
используете пасту - алмазную , карбидо-титановую или др. ??
-
используете пасту - алмазную , карбидо-титановую или др. ??
Алмазную пасту при обработке седла использовать нельзя в принципе, да при ее использоввании скорость обработки вырастает в разы, но и ходимость седла падает очень сильно. Вымыть алмазную пасту практически нереально даже в мощном ультразвуке при хорошей температуре, я использую только карбидные пасты
-
Алмазную пасту при обработке седла использовать нельзя в принципе, да при ее использоввании скорость обработки вырастает в разы, но и ходимость седла падает очень сильно. Вымыть алмазную пасту практически нереально даже в мощном ультразвуке при хорошей температуре, я использую только карбидные пасты
Денис, ты не прав. :) Нужно лишь правильно выбирать элементы обработки и правильно соблюдать технологию.
Добавлено спустя некоторое время
площадка может и та же , но можно что то над площадкой соорудить. Наверно хватит , это не для публичного обсуждения...
Кстати, есть и другой способ обработки . Это как бы производная от сверильного станка. Можно существенно упростить заточку притира
Reimas, вы правильно все поняли. А остальное пусть каждый трактует по своему. :)
-
Денис, ты не прав. :) Нужно лишь правильно выбирать элементы обработки и правильно соблюдать технологию.
согласен с Володей ,сам работаю ТОЛЬКО алмазной пастой .
об остальных моментах аспространяться здесь не буду.
-
Я тоже работаю только с алмазной пастой. Разницы нет в ходимости седла после алмазной пасты так как здесь нет трения по стенкам как поршневой где в чугуне происходит шаржирование. В данном случае в седле происходит наклеп поверхности клапана а не поверхносное трение , да и прочность седла довольно высокое для шаржирования. Поэтому применение алмазных паст считаю более эфективным и продуктивным.
-
Алмазную пасту при обработке седла использовать нельзя в принципе, да при ее использоввании скорость обработки вырастает в разы, но и ходимость седла падает очень сильно. Вымыть алмазную пасту практически нереально даже в мощном ультразвуке при хорошей температуре, я использую только карбидные пасты
Согласен.
АЗПИ вроде даже сам варит пасту на основе электрокорунда.
Я понял , что ее вымывать легко.
-
Купил етот станок. Били много инжекторов 012. Перед ремонта обратка 118.9, после возстановление седла обратка 21.5. Меряю на 815. За 1 день станок наполовину оплатился :)
-
Спасибо за отзыв. :)
-
ну наконец то век "шкуротерок" аля Новадитекс идет к закату.
наконец то "изобретатели" станочков ДУМАТЬ начали.
удачи
-
Станок для правки притира нужен к этим стонкам
-
Правка притира нужна в любом случае, а если использовать прокладку из шкурки и через нее тереть то это не обработка а Г
-
Станок для правки притира нужен к этим стонкам
а это как бы по умолчанию , иначе и затевать не стОит.
и Денис правильно говорит - шкурка = хрень полная.
лично я всегда был против такого "восстановления" седла , даже Дитековскую "приблуду" покупать передумал , когда в руках её повертел и понял принцып обработки.
-
Я у Александра купил станок для восстановления мультипликатора и всем советую Взял два станка для восстановления распылителя с Барнаула правлю притир на круглошлифовальном переделанным под правку угла распылителя. Недавно восстановил сам насос убрал износ. Шарики взял с подшибников производительность насоса востановилась машина поехала и все благодаря Александру и его станку.
-
По поводу станка притирки седла клапана-мультипликатора Александра Soon полностью согласен .Ездили к нему в гости показал ,научил на нем работать ,восстановленные клапана были проверены у него на стенде а потом у меня ,результат отличный .Александр еще раз спасибо .
-
По поводу станка притирки седла клапана-мультипликатора Александра Soon полностью согласен .Ездили к нему в гости показал ,научил на нем работать ,восстановленные клапана были проверены у него на стенде а потом у меня ,результат отличный .Александр еще раз спасибо .
Не получается сделать фото нормально. :-\ Но обратка на восстановленном клапане (Feniks) была 27куб. и это радует.
-
Добрый день! Подскажите маркировку паст для притиров.
-
Добрый день! Подскажите маркировку паст для притиров.
Наверно вы имеете в виду зернистость? Тут единого мнения нет, одни трут алмазной,другие не трут. :) По зерну ,мы применяем от 25 микрон до 0 -1 мк. Наиболее ходовая 15 и 5.. В любом случае каждый мастер выбирает подходящий для него вариант. ;)
-
Наверно вы имеете в виду зернистость? Тут единого мнения нет, одни трут алмазной,другие не трут. :) По зерну ,мы применяем от 25 микрон до 0 -1 мк. Наиболее ходовая 15 и 5.. В любом случае каждый мастер выбирает подходящий для него вариант. ;)
Это очень крупные пасты. При работе с данной пастой седло протрет насквозь за 10 секунд ;D. И чистоты такой не возможно получить. Самая оптимальная это 5-7 микрон на грубую и 2-3 микрона на чистовую для проверки угла и качества. При работе с пастой 5-7 микрон (это так идет маркировка) шероховатость получается 3 микрона а с пастой 2-3 микрона , 1 микрон.
-
Тут еще от твердости притира зависит шероховатость
-
Тут еще от твердости притира зависит шероховатость
согласен,
тверже притир -качество лучше.
По распылителям сам проверял, работать с эльборовым наконечником получается лучше.
-
здесь каждый пытается сказать, что именно у него правильный подход к притирке.
В реальности ситуация сложнее.
Даже с зернистостью 15 седло не протрет не только за 10 секунд, но и за две минуты, если обороты станка будут небольшие, что встречается на некоторых станках.
Тверже притир - это не лучший вариант, если вы выбираете в качестве принципа притирания шаржирование одного материала в другой.
Оптимальная чистота для разных технологий может достигаться при различной зернистости, оборотах вала и разных типах притира.
Общий вывод: нет единых подходов для достижения наилучших результатов. Они различны для каждого конкретно станка и типа притира.
-
Есть несколько методик обработки ,возьмем две это резаные и шлифование. В нашем варианте лучше подходит шлифование. Как говорил Станислав Иванович он бы много дал ,чтобы посмотреть как это делает Бош. Я с ним полностью согласен .Поэтому выбрал метод шлифовки как более простой в исполнении. Одна из сложных задач это подобрать режим шлифования для получения приемлемого результата .Теперь немного о притирах. Если используется абразивные пасты, независимо от их состава ,то принцип шаржированния никто не отменял. То ,что придумали несколько веков назад ,неизменно до сегодняшнего дня. Материал притира должен быть мягче чем материал который подлежит обработке . Я не пробывал эльбор и тому подобные материалы . Не вижу в этом большого смысла. При правильном режиме одного притирав хватает на 10 -15 седел. Это дешевле и надежней.
-
Есть несколько методик обработки ,возьмем две это резаные и шлифование. В нашем варианте лучше подходит шлифование. Как говорил Станислав Иванович он бы много дал ,чтобы посмотреть как это делает Бош. Я с ним полностью согласен .Поэтому выбрал метод шлифовки как более простой в исполнении. Одна из сложных задач это подобрать режим шлифования для получения приемлемого результата .Теперь немного о притирах. Если используется абразивные пасты, независимо от их состава ,то принцип шаржированния никто не отменял. То ,что придумали несколько веков назад ,неизменно до сегодняшнего дня. Материал притира должен быть мягче чем материал который подлежит обработке . Я не пробывал эльбор и тому подобные материалы . Не вижу в этом большого смысла. При правильном режиме одного притирав хватает на 10 -15 седел. Это дешевле и надежней.
только последние 5-10 мультиков след раз уже не отреставрируешь повторно
-
только последние 5-10 мультиков след раз уже не отреставрируешь повторно
о каких мультиках вы говорите?
вы разницу между "мультиком" и "седлом " понимаете ?
-
только последние 5-10 мультиков след раз уже не отреставрируешь повторно
Если можно конкретней и понятней пишите ваши мысли. И вообще все не верующим в данный метод обработки и восстановления. Приезжайте смотрите.
-
Есть несколько методик обработки ,возьмем две это резаные и шлифование. В нашем варианте лучше подходит шлифование. Как говорил Станислав Иванович он бы много дал ,чтобы посмотреть как это делает Бош. Я с ним полностью согласен .Поэтому выбрал метод шлифовки как более простой в исполнении. Одна из сложных задач это подобрать режим шлифования для получения приемлемого результата .Теперь немного о притирах. Если используется абразивные пасты, независимо от их состава ,то принцип шаржированния никто не отменял. То ,что придумали несколько веков назад ,неизменно до сегодняшнего дня. Материал притира должен быть мягче чем материал который подлежит обработке . Я не пробывал эльбор и тому подобные материалы . Не вижу в этом большого смысла. При правильном режиме одного притирав хватает на 10 -15 седел. Это дешевле и надежней.
Александр, я думаю ты понял, что в отношении тебя я оспорил лишь скорость обработки. :) В остальном полностью согласен. Наилучший вариант обработки - это шлифовка. А вот по поводу технологии при массовом производстве сложнее. Шлифовка не очень удобна на конвейере. Почти наверняка вначале идет достаточно высокоточное резание материала и лишь окончательная доводка - это может быть шлифование.
По поводу одного притира на несколько седел. Раньше тоже использовал притир на несколько седел, но в последнее время в основном притир на одно седло. Могу использовать его еще раз для начальной обработки глубокого промыва, но конечную обработку обычно произвожу новым притиром. В принципе, твой подход понимаю, поскольку тебе притиры готовит другой человек, а сами притиры в большинстве случаев позволяют использовать их несколько раз. Но когда это можно сделать самому, то эффективней и качественней все же использовать его как можно меньше раз повторно.
-
+ 100 один клапан один притир если большой износ бывает два притира , можно больше клапанов долбить но после изучения геометрии притира под инструментальным микроскопом после обработки нескольких седел желания использовать повторно нет. Гидроплотность и внешне под микроскопом прилично а геометрии нету. Да по другому и быть просто не может притир изнашивается не равномерно по его ровным сходящимся на конце плоскостям в средине участка всегда есть провал после нескольких клапанов .
-
о каких мультиках вы говорите?
вы разницу между "мультиком" и "седлом " понимаете ?
это одна и та же восстанавливаемая часть
Добавлено спустя некоторое время
Если можно конкретней и понятней пишите ваши мысли. И вообще все не верующим в данный метод обработки и восстановления. Приезжайте смотрите.
на что смотреть то? как одним конусом трут 15 мультиков?
так делали 15 лет назад ручными притирами аля стар.
насколько сильно уходит угол легко проверить, возьмите свою любимую иглу, притрите ей что то, а потом новую, и другим абразивом коснитесь на 5 сек и увидите разницу
Добавлено спустя некоторое время
хотя скорость бешаная притира, и фото ужасное, радиаьные полосы не есть гуд. конечно может я не правильно делаю, но я у меня матовое получаеться и вообще без полос
-
это одна и та же восстанавливаемая часть
Добавлено спустя некоторое время на что смотреть то? как одним конусом трут 15 мультиков?
так делали 15 лет назад ручными притирами аля стар.
насколько сильно уходит угол легко проверить, возьмите свою любимую иглу, притрите ей что то, а потом новую, и другим абразивом коснитесь на 5 сек и увидите разницу
Добавлено спустя некоторое время
хотя скорость бешаная притира, и фото ужасное, радиаьные полосы не есть гуд. конечно может я не правильно делаю, но я у меня матовое получаеться и вообще без полос
еще раз тот же самый вопрос: вы знаете, что такое мультипликатор, а что такое седло клапана? Если нет, то какой смысл в том, что вы пытаетесь обсуждать?
-
еще раз тот же самый вопрос: вы знаете, что такое мультипликатор, а что такое седло клапана? Если нет, то какой смысл в том, что вы пытаетесь обсуждать?
в форсунке седла клапана нету, есть мултик и посадочное место клапана, а седло это в например ГБц запресовывают
-
тогда как понимать эти ваши высказывания про конус и мультипликаторы?
это одна и та же восстанавливаемая часть
Добавлено спустя некоторое время на что смотреть то? как одним конусом трут 15 мультиков?
так делали 15 лет назад ручными притирами аля стар.
насколько сильно уходит угол легко проверить, возьмите свою любимую иглу, притрите ей что то, а потом новую, и другим абразивом коснитесь на 5 сек и увидите разницу
-
А керамические притиры никто неприменяет.
-
А керамические притиры никто неприменяет.
керамика тоже имеет износ
-
а мне вообще не понятно - зачем применять керамику?
-
У железного притирав есть еще одно свойство. В железе растворяется углерод, то есть алмаз. Поэтому в процессе обработки металическим притиром меняется зернистость в процессе обработки одной пастой. И соотвественно чистота обработки.
Добавлено спустя некоторое время
это одна и та же восстанавливаемая часть
Добавлено спустя некоторое время на что смотреть то? как одним конусом трут 15 мультиков?
так делали 15 лет назад ручными притирами аля стар.
насколько сильно уходит угол легко проверить, возьмите свою любимую иглу, притрите ей что то, а потом новую, и другим абразивом коснитесь на 5 сек и увидите разницу
Добавлено спустя некоторое время
хотя скорость бешаная притира, и фото ужасное, радиаьные полосы не есть гуд. конечно может я не правильно делаю, но я у меня матовое получаеться и вообще без полос
Я конечно не такой самоуверенный как вы и когда меня зовут посмотреть ,что либо , я еду не раздумывая . Всегда находишь ценное для себя.То как я тру 15 седел а не мультиков вам и не снилось и вряди вы это увидите . ;D
О радиальных разводах. У вас микроскоп с каким увеличением? Посмотрите новое седло под нормальным микроскопом. На радиальных разводах лучше приклеп нового шарика- это вам на заметку в качестве ликбеза. Фото ужасное сделано телефоном через окуляр микроскопа. Просил Feniksa выложить фото седла сделаное вместе. Должен выложить. У него вроде лучше получилось.
На сколько сильно уходит угол ? Это глупый вопрос того кто не понимает о чем идет речь. Вот как раз угол здесь не уходит .А на конце притира образуется соска, которая проваливается в отверстие клапана и только. Но так как рабочая зона прилепа шарика находится значительно выше отверстия , то это в принципе не меняет геометрию и угол рабочей части седла клапана. Это вам также в качестве ликбеза ;D
Добавлено спустя некоторое время
фото сделаные Feniksom у меня в мастерской.
-
поддержу Сашу по износу притира.
я сам по 15 седел одним притиром не делаю - нет надобности , я могу за пару минут поправить 10-к притиров , посему недостатка в них не испытываю.
теперь по износу: если трете только вращением - однозначно притиры летят и "кривятся" по черному , можно даже одно седло не сделать одним притиром , геометрия улетает моментом ( проверено в былое время не однократно).
как только "разберетесь" с вибрацией И отладите процесс подобрав частоту , силу обработки , состав"каши" и т.д .и т.п - притир перестает самоликвидироваться в борьбе с промывом седла , а получается подобие керамического притира - шаржированный алмазом металл , не имеющий контакта металл-металл , а имеющий контакт металл-паста-металл ( разницу чуете ?!).
вот когда у вас начнет получаться такая "система" - значит вы добились и чистоты обработки , и геометрии обработки.
Добавлено спустя некоторое время
Саш да отличное седло , кто понимает и в теме тот оценит , а метать биссер ;)...
немного потускнеет в салярке - и неопытный глаз вообще его от заводского "рисунка" не отличит.
-
На фото можно сравнить границу свежей обработки и выше более тусклая граница заводской обработки. По размеру шероховатости одинаковая.
-
хочу спросить в чем разница между притиркой седла и притиркой МП или посадочного места?
и как удалось победить что внешний (больший )радиус имеет такой же износ как внутренний (меньший)
-
мультипликатор состоит из 2 деталей штока и седла, фактически речь идет о износе штока и сопряженных с штоком поверхностей седла. Клапанная часть это то что подразумевают когда говорят седло, т-е место посадки шарика. Что подразумевалось под вопросом о внешнем радиусе я так и не понял , если разговор о том-же месте посадки шарика то обработка проводится до момента исчезновения износа
-
Денисс, я думаю ,что данный человек не только не в теме ,но и специально вносит словесный мусор во все темы форума. Вести с ним дискуссии просто бесполезно. Будет хамить , придется ставить вопрос о блокировке.
-
Разрешите вопрос один от мазуты - откуда берется соска на конце вашего притира если он не изнашивается ?
-
Разрешите вопрос один от мазуты - откуда берется соска на конце вашего притира если он не изнашивается ?
он изнашивается. Справедливости ради нужно сказать, что износ происходит, причем неравномерно. На больших диаметрах износ будет больше, на меньших - меньше. То есть изменяется при этом и угол самого притира. Но если контролировать внешний вид притира, то сильного изменения угла не происходит, а следовательно и влияние на параметры цикловых подач незначительно. Его легко можно скомпенсировать регулировками форсунки.
Но лично мое мнение - лучше все же как можно чаще менять притиры при восстановлении. Параметры форсунок будут значительно стабильнее.
-
Я редко с тобой согласен Владимир но тут на все 100 ... Хотя мы и двухяйцевые ;D
-
Я редко с тобой согласен Владимир но тут на все 100 ... Хотя мы и двухяйцевые ;D
ага, отцы и матери разные. Только содержались в одном инкубаторе. :)
Добавлено спустя некоторое время
У железного притирав есть еще одно свойство. В железе растворяется углерод, то есть алмаз. Поэтому в процессе обработки металическим притиром меняется зернистость в процессе обработки одной пастой. И соотвественно чистота обработки.
Александр, фраза "в железе растворяется углерод, то есть алмаз" - неправильная. Однозначно к ней придерутся.
Лучше все же говорить так, как есть - шаржирование. То есть механическое включение (вдавливание) в металл кристаллов алмаза.
-
я не делаю CR, но одного заправленного притира с эльбором хватает на 50-80 шт обычного распылителя.
Эльбор четко держит геометрию, но вот его правка возможна только на хорошем шлиф станке, а не переделанных токарниках.
-
Вы знаете хоть это вопреки логике шлифования , но попробовать нужно. Буду искать эльборовый наконечник.
-
Александр, есть у меня коробка. Один могу выделить безвозвратно. :)
-
Добавлено спустя некоторое время Александр, фраза "в железе растворяется углерод, то есть алмаз" - неправильная. Однозначно к ней придерутся.
Лучше все же говорить так, как есть - шаржирование. То есть механическое включение (вдавливание) в металл кристаллов алмаза.
Володя вот здесь как раз именно растворение. Я это читал несколько лет назад . Попробую найти в нете.
Вот как раз нашел похожую статью http://info-svoboda.ru/mir-vokrug-nas/23227-chem-obrabatyvayut-almazy.html
Добавлено спустя некоторое время
Игорь спасибо. Проблема как передать после того , что происходит у вас. Я думаю найду здесь. Если нет ,то после нового года буду в Украине и тогда это решаемо. А так удачи и успехов в вашей борьбе.
-
По ссылке все понятно но обрати внимание на температуру при которой происходит данный процесс.
-
Эдуард опередил меня с ответом. :)
Александр, действительно, не очень вяжется с реальностью. При обработке на станках, которые применяются у нас, это не актуально. Более того, у меня обороты стенда в несколько раз меньше, чем у тебя и этот процесс однозначно не будет происходить. Больше того, я порой отмечаю, что если неправильно осуществлять шлифование, то можно увидеть шаржирование не только в материал притира, но и в материал седла.
-
Вы знаете хоть это вопреки логике шлифования , но попробовать нужно. Буду искать эльборовый наконечник.
Попробуйте.
Я пробовал с твердосплавом Вк8 и другие железяки, но эльбор самый лучший.
Геометрию держит просто супер и чистоту обработки.
Заготовки делают в Питере, причем много для АЗПИ.
-
Добрый день. Я тоже начал разработку стенда для "виброабразивной притирки седла клапана-мультипликатора" на базе сверлильного станка. Натолкнулся на множество проблем, благополучно решил все, кроме одной - касающейся притира. Читая эту ветку понял, что лучше наверное приобрести. Потому что если я подойду к нашим токарям с такими наименованиями материалов для изготовления притиров то могу и получить.(они просто меня не поймут). Прикреплю фото конструкции(если кому интересно). Пока не могу добиться качества притираемой поверхности.
-
Добрый день. Я тоже начал разработку стенда для "виброабразивной притирки седла клапана-мультипликатора" на базе сверлильного станка. Натолкнулся на множество проблем, благополучно решил все, кроме одной - касающейся притира. Читая эту ветку понял, что лучше наверное приобрести. Потому что если я подойду к нашим токарям с такими наименованиями материалов для изготовления притиров то могу и получить.(они просто меня не поймут). Прикреплю фото конструкции(если кому интересно). Пока не могу добиться качества притираемой поверхности.
мой совет, купите готов станочек.
время -деньги.
-
Я, собственно зарабатываю на ремонте ТНВД. А ремонт форсунок CR только начал( где то пол года). Да и спрос у нас на это дело не очень(надеюсь пока). Поэтому время повозится есть, да и самому интересно что получиться.
Добавлено спустя некоторое время
Созрел вопрос. А можно использовать иглы распылителей в качестве притира? Диаметр иглы 6 мм. :-\
-
Созрел вопрос. А можно использовать иглы распылителей в качестве притира? Диаметр иглы 6 мм. :-\
Конечно можно, только угол нужно изменить.
-
нет , на игле метал Р18 , он не годится
-
вроде ужо не раз говорилось - для абразивной обработки притир должен быть мягким.
у моих притиров рабочий наконечники из гвоздя , реально , из 200-ки.
а само тело притира из стали
-
http://www.google.com/patents/US6173494
http://www.google.com/patents/US20130260647
-
тогда прийдеться покупать, и еще вопрос- угол у притира какой? Видел информацию - 120 - легковые, 124 - грузовые.
-
это угол седел, притир для работы должен быть несколько острее, так как скорость обработки на периферии выше чем с центре
-
это угол седел, притир для работы должен быть несколько острее, так как скорость обработки на периферии выше чем с центре
Спасибо. А несколько это сколько? А то я при обработке заметил это.
И еще не по теме. Не могу отправить ответ в тему. Первый раз получается сразу а потом........ можно и не дождаться. Это 8 попытка.
О, через "цитировать" получилось.
-
вроде ужо не раз говорилось - для абразивной обработки притир должен быть мягким.
у моих притиров рабочий наконечники из гвоздя , реально , из 200-ки.
а само тело притира из стали
седло CR не делал, но такой мягкий гвоздь придется править очень часто при восстановлении распылителя.
Производит труда будет очень низкое.
-
ключевой момент в вашем написании это
седло CR не делал, но ...
это примерно как про устрицы - я их не ел , но они мне не понравились ;D ;)
-
ключевой момент в вашем написании это
это примерно как про устрицы - я их не ел , но они мне не понравились ;D ;)
Или классика" а сколько волов к примеру потребуется если загрузить эту бричку железным ломом ? Я думаю достаточное колличество..." :D
-
седло CR не делал, но такой мягкий гвоздь придется править очень часто при восстановлении распылителя.
Производит труда будет очень низкое.
У многих людей имеющих под рукой заточной станок для притиров норма один притир-одно седло
бывает при огромных износах два притира ставят , либо работают в мягких режимах и за счет сравнительно малой скорости обработки экономят притиры
Те кто под рукой не имеют заточного действуют по схеме - убрать страшные ямы старым притиром и пройтись новым
Добавлено спустя некоторое время
Добрый день. Я тоже начал разработку стенда для "виброабразивной притирки седла клапана-мультипликатора" на базе сверлильного станка. Натолкнулся на множество проблем, благополучно решил все, кроме одной - касающейся притира. Читая эту ветку понял, что лучше наверное приобрести. Потому что если я подойду к нашим токарям с такими наименованиями материалов для изготовления притиров то могу и получить.(они просто меня не поймут). Прикреплю фото конструкции(если кому интересно). Пока не могу добиться качества притираемой поверхности.
по материалам притиров , лучше чем чугун нет ничего, он имеет пористую структуру, и в поры проходит внедрение абразива, что есть очень хорошо , чугун неплохо подходит с тормозных дисков (например старых) ... нарезать полосами с помощью болгарки и с полос токаря нарисуют без проблем
-
+100 Чугун рулит и править его легко и качество обработки достойное . Не зря все шеркальщики плунжеров которых знаю работают чугунными притирами.
-
Спасибо про чугун не знал даже. Буду пробовать.
-
Денис , не знаю помнишь ты или нет , я делал из чугуна притир ( наконечник) , как раз из тормозного диска.
мне не очень понравилось.
точнее так - Не увидел каких бы то ни было кардинальных различий с обычным гвоздем.
а как говориться: если не видно разницу - зачем ?! ;D
это я не агитирую против чего , это просто как констатация того с чем имел дело лично , чисто свой опыт
-
нужно диск брать от полноприводной машины :)
-
Денис , не знаю помнишь ты или нет , я делал из чугуна притир ( наконечник) , как раз из тормозного диска.
мне не очень понравилось.
точнее так - Не увидел каких бы то ни было кардинальных различий с обычным гвоздем.
а как говориться: если не видно разницу - зачем ?! ;D
это я не агитирую против чего , это просто как констатация того с чем имел дело лично , чисто свой опыт
разница такая, чугун можно делать монолитным в отличие от гвоздя, форму держит лучше, но надо менять режим работы для того чтобы разница в глаза бросалась иначе будет дикое разламывание зерен
-
да собственно, нет никакой разницы от того, какой материал вы выберете в качестве самого притира. При этом необходимо лишь изменить режимы самого процесса притирания, материал абразива и его зернистость. А в качестве притира может быть взято что угодно, даже наконечники из меди, или синтетического материала. Все они будут работать на принципах шаржирования. Притирать у вас будет не этот материал, а кристаллы алмаза или другого материала, который взят в качестве абразива. Если это поймете, проблем никаких не будет. Все зависит только от того, насколько точно вы сможете подобрать все эти нюансы конкретно в приложении к вашему случаю.
-
надо менять режим работы для того чтобы разница в глаза бросалась
Денис , это можно делать если ты в начале "пути" - экспериментировать.
тебе присалать мои седла на " посмотреть" ?
меня лично все устраивает , я подобрал режим под " себя" , как правильно и описывает Володя.
так в чем тогда принципиальная разница ?
куда лучше? что ещё должно мне броситься в глаза?!
и зачем мне делать монолитный притир , который потом придется выбросить когда он сотрется ?
а на своих я пару месяцев назад первый раз за все эти годы поменял наконечники , заправил их заново и в путь - работать .
нафига менять весь притир ?
короче , в сухом остатке, каждый делает как ему удобнее и разумнее: тебе нравится монолитный "одноразовый" притир , мне - "биметал" со сменным наконечником.
удачи
-
У меня притиры стальные каленые а наконечники чугун запресован .А зачем целиком чугуневый делать? Кончик износится поменяю и в призме не истирается при заправке.
Можно вопрос к гуру, а скажите пожалуйста в обрабатываемую поверхность абразивный материал алмазы из пасты что вообще не вкрапляются ? Или все таки есть трохи ?
Добавлено спустя некоторое время
Алексей мне пришли одно что бы было с чем сравнивать ;) И коллеги по цеху толкают под локоть тоже желают увидеть твои клапана ,так что уж будь добр парочку пришли ....
-
мне будет проще изготовить много чугунных наконечников, чем делать стальные со вставками.
-
мне будет проще изготовить много чугунных наконечников, чем делать стальные со вставками.
Ты попробуй изготовь и поработай ими а потом поймешь что проще а что нет.
-
именно так и поступлю
-
разницы нет какой притир вы будете применять: монолитный или со вставками. Каждый из них имеет свои достоинства и недостатки. Причем недостатки существенны для каждого из этих способов. Но как ни странно, они же являются и достоинствами с другой стороны. :-) Если не понятно - могу объяснить.
По поводу шаржирования в обрабатываемый металл - этот эффект присутствует. Но он различен в зависимости от многих факторов, в том числе и от того, какой материал вы применяете для притира, часто ли меняете притир и т.д. Слишком много факторов. Если задумаетесь, то поймете, что этот эффект присутствует не только для притираемого седла, но и для призм, на которых производится обработка самих притиров. Так что все взаимосвязано и относительно.
-
ключевой момент в вашем написании это
это примерно как про устрицы - я их не ел , но они мне не понравились ;D ;)
на мой взгляд седло распылителя не легче в воcстановлении CR.
Диам притира 3,5 мм и длина от 40 мм.
Гвозд конечно вариан, надо пробовать ;D
-
Алексей мне пришли одно что бы было с чем сравнивать ;) И коллеги по цеху толкают под локоть тоже желают увидеть твои клапана ,так что уж будь добр парочку пришли ....
можно наоборот - пришли мне пару промытых клапанов на восстановление.
это будет интереснее
-
можно наоборот - пришли мне пару промытых клапанов на восстановление.
это будет интереснее
кинь адрес телефон фио для отправки в личку в понедельник отправлю .да так интереснее....
-
ПРЕДЛАГАЕТСЯ ТАКОЙ К ПОКУПКЕ,,что скажете
-
ПРЕДЛАГАЕТСЯ ТАКОЙ К ПОКУПКЕ,,что скажете
это что?
его самому легко начертить отдать вытачить и собрать не составит труда
-
на фото хартридж, для работы с седлами не годится
-
на фото хартридж, для работы с седлами не годится
нужен держатель под седло CR?
-
нет, другой режим работы, этот под камень заточен
-
Денис , ну наверное как база под коренную переделку пойдет ?!
ИМХО - вопрос цены
-
как база вполне, только для переделки надо понимать что именно и как переделывать, мы ведь пока дошли до нужного режима работы сколько возились ...
-
ну да , это естественно , я прекрасно помню время ночных Скайпоразговоров и еще лучше помню весь путь экспериментов что прошел.
но если человек втягивается в эту тему ( а покупка б/у хартриджа по моему это и означает) значит он ( надеюсь ) понимает во что он ввязывается ;D
стало быть он должен и понимать что потребуется время и силы для доводки "железки" под требуемые нужды.
на мой взгляд тут именно вопрос цены "железки" , а остальное - мозговать и переделывать.
ну или если нет понятия "как" , и нет желания - просто купить готовый "клон"
удачи
-
цененг пока не обьявлен типа мониториться ситуация на предмет снятия последней шкуры,,,хотя и это видно по фотке он уже проржавел от притирки клапанов накрытый фанеркой ;D
Добавлено спустя некоторое время
и нет желания - просто купить готовый "клон"
и тратиться меньше времени и денег на иследования ,,,
-
цененг пока не обьявлен типа мониториться ситуация на предмет снятия последней шкуры,,,хотя и это видно по фотке он уже проржавел от притирки клапанов накрытый фанеркой ;D
Добавлено спустя некоторое время и тратиться меньше времени и денег на иследования ,,,
А чем тебя станок Техника не устраивает?
Добавлено спустя некоторое время
ну да , это естественно , я прекрасно помню время ночных Скайпоразговоров и еще лучше помню весь путь экспериментов что прошел.
но если человек втягивается в эту тему ( а покупка б/у хартриджа по моему это и означает) значит он ( надеюсь ) понимает во что он ввязывается ;D
стало быть он должен и понимать что потребуется время и силы для доводки "железки" под требуемые нужды.
на мой взгляд тут именно вопрос цены "железки" , а остальное - мозговать и переделывать.
ну или если нет понятия "как" , и нет желания - просто купить готовый "клон"
удачи
Леша , ты прекрасно помнишь как мы два года шли к решению проблемы а потом еще доводки режима , чтобы понять как надо;
Стас говорил "я бы дал денег ,чтобы увидеть как это делает Бош" )))))
-
Саша , а я о чем ?!
я о том и говорю - надо сначала определиться что хочешь и второй фактор - сколько тэньге.
если оба эти фактора реальны и понимаемы - то можно брать "ржавую железяку" и доводить под себя.
если нет - брать что то готовое и ... тоже доводить , но уже меньше и быстрее :)
удачи
-
А чем тебя станок Техника не устраивает?
немного до ума довести надо ну я в принцепе то разобрался что надо сделать,,,ну это как грится на свой страх и риск,,,вот только мысли крутятся на счёт притира как сделать чугунный,,,
-
по материалам притиров , лучше чем чугун нет ничего, он имеет пористую структуру, и в поры проходит внедрение абразива, что есть очень хорошо , чугун неплохо подходит с тормозных дисков (например старых) ... нарезать полосами с помощью болгарки и с полос токаря нарисуют без проблем
-
немного до ума довести надо ну я в принцепе то разобрался что надо сделать,,,ну это как грится на свой страх и риск,,,вот только мысли крутятся на счёт притира как сделать чугунный,,,
Мне интересно качество . Что у меня вы видели и в качестве образца я вам дал для испытания , не помню с какой форсунки.Это был полный комплект. Я не хочу , чтобы это выглядело как антиреклама вашего приобретения. Если можно фото седла.
-
Сейчас делаю свой станок, первые результаты не очень. Но я надеюсь на лучшее. После притирки обратка с 70-80 становится на уровне 40. Правда внешний вид притертого клапана оставляет желать лучшего. Еще не подобрал доводочную пасту наверное. Ну и с углом притиров видимо ошибся. Притиры делает токарь из тормозных дисков, шибко ругается когда отпиливает заготовки. Пыли очень много.
-
Александр я вам в личной беседе высказал свою точку зрения по поводу качества вашего и нашего,,,и это беспорно,, я пока что не могу похвастаться по этому и высылать мне нечего если брать ваши за 5 то у меня пока 4,,,так что надо переделывать и это беспорно
-
Всем привет ! Приобрёл данный станок доволен по уши. Работает отлично нужно только немного набить руку. Сейчас жду станок для заточки притиров без него не как притиры улетают быстро . Разница по обратке не особо отличается от новых клапонов если шток в порядке . Это не реклама просто хотел сказать Игорю и Денису огромное человеческое СПАСИБО вам за ваш труд и умения творить качественные вещи !!!!! ;)
-
Поскажите где заказать станок для притирки седел клапанов? Спасибо.
-
Вы определитесь какой хотите. Сейчас есть с чего выбирать)))). Я могу предложить Дизель-Лэнд.
-
По вопросам скорости обработки на данном станке - среднее время от 10 сек. до прим. 2 мин. Но все достаточно индивидуально и как правильно замечали, зависит от нескольких факторов. Это и выбранная скорость ( коллекторный двигатель позволяет менять ее в широких пределах) и состав пасты, материал притира, а также режим работы автоматический либо ручной.
Добавлю, что это единственная модель способная работать в автоматическом режиме при котором можно заранее настроить режим вибрации, усилие прижима и время обработки.
-
позволю себе вставить свое ИМХО , основанное на личном опыте и большой "опытно-практической" составляющей в поиске оптимального качества( которые уже многие посмотрели ) своих клапанов.
НИКОГДА вы не добьетесь одинакового качества на разных скоростях притира , разной пасте и режиме работы.
можно добиться идеального качества ТОЛЬКО в узком диапазоне настроек ( вплоть до густоты пасты ) и при изменении оборотов или пасты или материала притира получить полную похабщину.
т.ч для обработки клапана , если УЖ хотите получить идеальное качество , нужен только 1 режим , настроенный и оптимальный , на котором будет автоматом получаться идеальное седло.
Вы же вместо того что б поеб помучиться и найти тот самый режим , отдаете это на откуп оператора ,который мало того что должен набить руку на самом процессе ,так ещё и "с перепугу" подобрать оптимальный режим обработки , от оборотов , до пасты и притира.
так не пойдет дело, мало кто захочет терять время и нервы , не понимая почему он купил станок который так расхваливали на форуме , но у него ни хрена не получается.
тут толькоь один путь - путь ДЛ , т.е самим поковыряться и подобрать ВСЕ параметры обработки ( от вибрации до пасты ) и продавать уже не сырое изделие , а станок с "жестко закрепленными" параметрами на выходе , оптимальными для идеальной обработки клапана.
удачи
-
Спорить желания нет, но одно скажу, не стоит говорить НИКОГДА.
И путь один не бывает, для достижения цели есть всегда несколько путей.
Удачи. ;)
-
И путь один не бывает, для достижения цели есть всегда несколько путей.
+1 Согласен
-
Спорить желания нет, но одно скажу, не стоит говорить НИКОГДА.
Игорь , если бы я эту тему не знал бы - не говорил , а так не стОит бравировать , это неуместно.
я перепробовал кучу разных режимов , притиров и паст пока получилось ТО качество которое устроило, но если задача одна - продавать , то конечно нюансы в обработке от перехода от одного режима на другой не только не видны , они просто не интересны. ;)
удачи
-
И путь один не бывает, для достижения цели есть всегда несколько путей.
+1000000
-
, но если задача одна - продавать , то конечно нюансы в обработке от перехода от одного режима на другой не только не видны , они просто не интересны. ;)
удачи
+100500
-
Гитары бывают разного качества хорошие плохие и совсем ширпотреб ,но если продавец вас уверяет что на ЕГО гитаре вы научитесь играть сразу и хорошо то не верьте это 3,14 еж . Нужен пусть не талант но хотя бы какое то умение опыт и слух . Это так лирическое отступление от темы спора, а если серьезно то вы покупаете инструмент ( гаечный ключ напильник) и что получится в результате его использования зависит в большинстве случаев от вас вашего опыта если он есть или от тех крупиц опыта и знаний технологии обработки которые вам даст или не даст производитель станочка. Каким бы станочек не был навороченным он все равно не автомат и основной момент влияющий на качество это человеческий фактор. А если оператор смотрит безумным взором на происходящее то тут по любому музыки никак не получится .
Когда я несколько лет назад хотел приобрести станок у soon то обязательным его условием было мой приезд и обучение работе на станке. Я в то время не имел возможности выехать из страны и воспринял эту рекомендацию мягко скажем как блажь производителя :) Сегодня имея какие то небольшие азы в обработке я понимаю что это было предложено не просто так и помогло бы мне быстрее выйти на качественный уровень . В нашем деле время это главный фактор так как все темы актуальны довольно короткий его промежуток . А ты бац и опоздал на поезд пока собирался и обсуждал вкус устриц на форуме :)
-
Гитары бывают разного качества хорошие плохие и совсем ширпотреб ,но если продавец вас уверяет что на ЕГО гитаре вы научитесь играть сразу и хорошо то не верьте это 3,14 еж. Нужен пусть не талант но хотя бы какое то умение опыт и слух .
Именно про это и речь, я имел возможность поработать на разных станках, с разными принципами обработки, выбрал в конце концов переделку белоцерковского станка (на тот момент он был ручной) . После переделки я получил повторяемость из раза в раз по результату. Единственное что пришлось подобрать это консистенцию пасты. Потом убрал выключатель и поставил таймер 15-45 секунд на моем станке с моей пастой это 5-15 мкм снятия, примени я алмазную пасту результат был бы больше, но специалисты по металообработке мне крайне не рекомендовали пользоватся алмазной пастой, пользуюсь более дорогой в рассчете на выход продукции пастой кт. все выше описанное просто мое виденье, хотя как показала практика использования белоцерковских станков у каждого станка свой характер, даже перестановка с мемта на место и другой угол наклона стола если он кривой влияют на работу
-
Именно про это и речь, я имел возможность поработать на разных станках, с разными принципами обработки. Потом убрал выключатель и поставил таймер 15-45 секунд на моем станке с моей пастой это 5-15 мкм снятия, примени я алмазную пасту результат был бы больше, но специалисты по металообработке мне крайне не рекомендовали пользоватся алмазной пастой, пользуюсь более дорогой в рассчете на выход продукции пастой кт. все выше описанное просто мое виденье, хотя как показала практика использования белоцерковских станков у каждого станка свой характер, даже перестановка с мемта на место и другой угол наклона стола если он кривой влияют на работу
Также появилась возможность попробовать другой станок после белоцерковского. Случайно хартридж по дешевке подвернулся. Пришлось переделать самозажимной патрон. Востановление клапана занимает несколько секунд. Подскажите порядок использования паст по номерам и угол наклона белоцерковского станка, чтоб хотя бы за несколько минут мы могли восстанавливать клапана, или снимите учебное видео с порядком операций. Видно что станок сделан очень качественно и он очень компактный. Но у нас болванов ни чего не получается. Извините, не хотел ни кого обидеть и ни кого рекламировать, просто констатирую факты.
(http://5.firepic.org/5/images/2016-02/08/svevc2iv3596.jpg)
(http://5.firepic.org/5/images/2016-02/08/wvm0hjklsbea.jpg)
(http://5.firepic.org/5/images/2016-02/08/ovcvhgvb7kbi.jpg)
-
Очень интересно, готов пообщаться и подсказать. Тем более уж скайп то у Вас мой есть. :)
-
По хартриджу который слева на картинке, станок супер, но как всегда есть ложка дегтя, он не годится чтобы точить притиры, либо притиры надо точить на 1 обработку, износ будет сумашедший, слишком высокая чистота обработки, а разбалансировать камень и сделать нормальную обработку для наших целей так рука не поднимется, после этого не обработать распылитель или клапан насос форсунки
По углам, их 2 основных , окончательный угол заточки зависит от режима работы, и будет отличатся от 120 и 124 градусов которые нужны для седла, обычно отличия в пределах 10-30 минут и зависят от режима обработки и от пасты , угол должен быть острее чем угол обрабатываемой поверхности, иначе не получить нормальной обработки из за разницы линейных скоростей у центра седла и на его перефирии (расстояние которое проходит притир за 1 оборот зависит от диаметра и в центре оно во много раз меньше)
Добавлено спустя некоторое время
что касается станка белой церкви, разведите пасту №4 до состояния жидкой сметаны маслом для швейных машинок/соляркой/машинным маслом, в седло положить с пол спичечной головки этой разведенной пасты, добавить 2 капли жидкого масла / солярки, обработка 30 секунд, смотрим результат, есть еще моменты лучше в скайп, расскажу за пару минут
-
расскажу за пару минут
Юзаю такой станок,пока все получается,но советы бывалых очень хотелось бы услышать.
-
Читаю и не пойму о чем разговор. Как восстановить клапан в промышленных масштабах? Так немного не то, потому как никто не говорит за изношенный шток клапана и потому даже при самом качественном восстановлении седла клапана не возможно добиться заводского качества, к нему можно только приблизится. Хотя спор вполне справедлив потому как на рынке в принципе есть два основных дэвайса и оба не плохие. Но как всегда есть некие но, у одного цена скажем так не совсем гуманна при хорошем качестве изготовления и обработки, у другого более гуманная цена но немного уступает по качеству обработки, что при определенных доработках притира (метериал и форма) разница сводится практически к 0.
Что доказывать друг другу не пойму :o Пусть каждый желающий заглянет себе в карман и определит что ему нужно, вот здесь как раз спор наверное полезен.
-
Так немного не то, потому как никто не говорит за изношенный шток клапана
Технология восстановления штока тоже существует(причём не один способ),так что можно не только приблизиться,но и добиться заводского качества ;)
-
Технология восстановления штока тоже существует(причём не один способ),
Если можно подробнее...
-
Технология восстановления штока тоже существует(причём не один способ),так что можно не только приблизиться,но и добиться заводского качества ;)
Только в легковом сегменте этим почти никто не занимается, те кто в данной теме не занимаются точно, потому что никто не сказал об этом и слова ;)
-
У меня есть такая услуга метало напыления занимаюсь уже 5лет проблематично будет обработать поверхность.Напылить проблем не будет.
-
Работаем с восстановленными штоками несколько лет. Проблем нет. :)
-
Работаем с восстановленными штоками несколько лет. Проблем нет. :)
Вы их напыляете ?
-
Хром гальваникой и обработка в размер после. Но я лично этого не делаю, есть у нас мастер который этим занимается. На форуме кстати много людей которые присылают к нам мультики для восстановления, если захотят возможно отпишутся.
-
Хром гальваникой и обработка в размер после. Но я лично этого не делаю, есть у нас мастер который этим занимается. На форуме кстати много людей которые присылают к нам мультики для восстановления, если захотят возможно отпишутся.
И цена вопроса?
-
И цена вопроса?
Саша это тема о другом, набери меня в понедельник в тел. режиме все объясню. Ок?
-
Приобрели у Игоря комплект станок+заточной. Эксплуатируем 4 месяца.До этого работали на его предыдущей модели. Время обработки клапана уменьшилась намного. Качество улучшилось тоже. Для тех, кто думает, что это полный автомат, это не так. Все таки надо иметь понятие, что ты делаешь.Заточной жизнь нам облегчил в разы. Экономить на притирах не надо.Сколько надо,столько и заточим.Наше мнение- цена и качество соответствуют.Если есть вопросы,ответим.
-
Скорость обработки клапана уменьшилась намного. Качество тоже. Для тех, кто думает, что это полный автомат, это не так.
Тоже использую этот девайс.Всю работу делаю на автомате,пока что все устраивает.Тру им уже тоже около 4 месяца.
-
Подскажите какие оптим обороты притира ?
3000 об/мин много ?
-
Подскажите какие оптим обороты притира ?
3000 об/мин много ?
Обана :o Пойду ка я замеряю обороты ;)
-
Подскажите какие оптим обороты притира ?
3000 об/мин много ?
Это нормально.
-
Замерял. Обороты хорошие, ровные но из-за возвратно поступательных дв. замерять немного сложно, обработка седла отличная. Но я наверное не признаюсь ;)
-
Спасибо.
-
Здравствуйте. Кто может продать станок для притирки клапанов старого образца. Новый или б/у без разницы...
-
Здравствуйте. Кто может продать станок для притирки клапанов старого образца. Новый или б/у без разницы...
Продал бы, да пересылка дороже станка :). Или до нового года ждать.
-
Здравствуйте. Кто может продать станок для притирки клапанов старого образца. Новый или б/у без разницы...
если не секрет для каких целей купить хотите ? потому как если говорить о обработке седла в таком станке то я бы не стал покупать для этих целей
-
если не секрет для каких целей купить хотите ? потому как если говорить о обработке седла в таком станке то я бы не стал покупать для этих целей
в принципе, меня и клиентов устраивает :) да и цена какбы в два раза... до виброабразивного еще недорос...